PEバッグの生産中に、破損率を下げることは重要な懸念事項です。休憩率を下げるのに役立ついくつかのヒントを以下に示します。
材料選択の最適化：
十分な厚さ、靭性、耐衝撃性のあるPE材料を選択します。リサイクル材料やフィラーの使用は避けてください。これらはバッグの全体的な品質を低下させる可能性があるためです。
適切な量の強化または衝撃-耐性剤を追加して、材料の靭性を改善することを検討してください。
ヒートシール強度の向上：
PEフィルムの製造プロセス中に、適切なタッキファーまたはタッキングマスターバッチを追加して、フィルム間のヒートシール強度を改善します。
熱シーリング温度、熱シーリング圧力、熱シーリング時間、冷却時間などの熱シーリングプロセスパラメーターを最適化して、最適な熱シーリング結果を実現します。フィルムの融点と分解温度の間に熱シーリング温度が設定されていることを確認して、低すぎたり高すぎたりする温度を避けて、熱シーリングが不十分になる可能性があります。
ガスの影響を避けてください：
製品の過剰なガスまたは過剰な重量により、PEバッグが輸送または貯蔵中に壊れる可能性があります。したがって、真空包装技術は、PEバッグに対するガスの影響を減らすために考慮することができます。
包装材料の冷たい抵抗の監視：
コールドレジスタンスは、柔軟なプラスチック包装材料の重要な性能指標です。適切な樹脂原料を選択し、包装材料の処理を改善し、適切な量の可塑剤を追加し、-温度抵抗を低くする包装材料を選択することにより、パッケージング袋の冷たい抵抗を効果的に改善し、-温度環境でのバッグの破損率の増加を防ぐことができます。
包括的な物理的財産テスト：
引張強度、涙の強度、ダーツの衝撃など、包装袋の包括的な物理的特性テストを見落とさないでください。これらのパフォーマンステストは、PEバッグが通常の使用条件下で十分な強度と耐久性を持っていることを保証するのに役立ちます。
標準化された操作手順：
生産プロセス中に、従業員が標準化された操作手順に従って、不適切な動作によって引き起こされるPEバッグの損傷を防ぐことを確認してください。たとえば、充填およびシーリングプロセス中に、封印された領域の汚染を避けるために食品を充填するときに標準化された操作を確認してください。
品質管理とテスト：
制作プロセスのすべてのステップを監視およびテストするための厳格な品質管理システムを確立します。検出された欠陥のある製品は、市場に参入するのを防ぐために、迅速にスクリーニングおよび処理する必要があります。
機器のメンテナンスと更新：
適切な運用を確保し、そのサービス寿命を延長するために、定期的に生産機器を維持およびサービスします。古い機器の場合は、生産効率と製品の品質を改善するために、それを交換またはアップグレードすることを検討してください。
これらの測定の実装は、PEバッグの破損率を効果的に削減し、製品の品質を向上させ、生産コストを削減することができます。
